Anwendungsbereiche des Laserschweißens: Erstausrüstung (OEM) und kundenspezifische Fertigung

Anpassungsmöglichkeiten bei Klear-Laserschweißsystemen

Klear Laser bietet präzise Anpassungsmöglichkeiten für alle unsere Schweißsysteme. Unser Ingenieurteam passt jeden Aspekt unserer Maschinen individuell an die jeweiligen Produktionsanforderungen an. Wir konzentrieren uns dabei auf drei zentrale Bereiche der Anpassung: die Rahmenkonstruktion, die Software-Schnittstellen und die Laserleistungsparameter. Jedes System wird individuell betreut, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Anpassung des Fahrwerks

Wir entwickeln modulare Chassis-Konstruktionen, die sich an Ihre spezifische Produktionsumgebung anpassen lassen. Unsere Schaltschränke mit offener Architektur beherbergen unsere Laserquellen und ermöglichen einen einfachen Zugang für Wartungsarbeiten. Die Edelstahlkonstruktionen gewährleisten Langlebigkeit im industriellen Einsatz. Wir integrieren unsere Systeme nahtlos in bestehende Produktionslinien, einschließlich Roboterarme und automatisierte Materialtransportsysteme. Jedes System erhält maßgeschneiderte Spannvorrichtungen, um die Bauteile während der Bearbeitung zu sichern.

Softwareanpassung

Unser Softwareteam entwickelt maßgeschneiderte Benutzeroberflächen für eine einfache Bedienung. Dank intuitiver Touchscreen-Bedienelemente erzielen Bediener aller Qualifikationsstufen professionelle Ergebnisse. Programmierbare Schweißköpfe speichern Parameter für eine gleichbleibende Qualität bei verschiedenen Werkstoffen und Materialstärken. Die integrierte Fernüberwachung ermöglicht Echtzeit-Diagnosen und Datenerfassung gemäß den Anforderungen von Industrie 4.0. Anpassbare Bibliotheken mit Schweißparametern gewährleisten die Wiederholbarkeit über verschiedene Produktionschargen hinweg.

Anpassung der Laserleistung

Die Laserleistung wird für jede Anwendung sorgfältig kalibriert. Unsere Faserlaserquellen liefern eine einstellbare Leistung von 500 W bis 12 kW und eignen sich sowohl für dünne Bleche als auch für dicke Bauteile. Die Strahleigenschaften sind für bestimmte Werkstoffe optimiert, seien es leitfähige Metalle oder unterschiedliche Legierungen. Die Pulsbreite ist für eine kontrollierte Wärmezufuhr von 0,5 ms bis 25 ms einstellbar. Mehrphasige Schweißsequenzen passen sich komplexen dreidimensionalen Baugruppen an.

Das Laserschweißen revolutioniert industrielle Anwendungen durch eine hervorragende Eindringtiefensteuerung und Schweißqualität. Unsere Systeme sind mit JPT- und Raycus-Faserlaserquellen ausgestattet, die eine gleichbleibende Strahlqualität und eine Lebensdauer von über 100.000 Stunden gewährleisten. Die Wobble-Schweißköpfe erzielen eine Präzision von 0,2 mm und passen sich Spalten und Fehlausrichtungen in Baugruppen an. Die Pulsbreitenmodulation schützt empfindliche Werkstoffe während der Bearbeitung. Diese technologischen Vorteile machen das Laserschweißen ideal für die Fertigung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie bei medizinischen Geräten. Klear Laser bietet maßgeschneiderte Lösungen für die anspruchsvollsten Herausforderungen in der Produktion.

Hauptmerkmale und Vorteile

Die Faserlaserschweißmaschinen von Klear Laser bieten durch die Integration von Hochleistungs-Laserquellen von JPT und Raycus eine überragende Leistung. Diese Laserquellen zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Strahlqualität und -stabilität aus und gewährleisten so eine tiefe Eindringtiefe sowie gleichmäßige Schweißnähte bei einer Vielzahl von leitfähigen Werkstoffen. Die präzise Steuerung von Pulsdauer und -frequenz ermöglicht eine saubere Verschmelzung bei minimaler Wärmezufuhr – ideal für Dünnblech- und hochpräzise industrielle Anwendungen.

Der Schweißkopf verfügt über eine fortschrittliche Wobble-Funktion, die den Laserstrahl während des Betriebs dynamisch oszillieren lässt. Dies verbessert die Spaltüberbrückung, reduziert den Hinterschnitt und sorgt für glatte, gleichmäßige Schweißnähte mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand. Integrierte Echtzeit-Überwachungs- und Kühlsysteme gewährleisten auch bei langen Produktionszyklen eine konstante Spitzenleistung.

Klear Laser nutzt Optik in Industriequalität und ist mit Bewegungssteuerungen kompatibel, was eine nahtlose Integration in automatisierte Fertigungslinien ermöglicht. Bei der Konzeption des Systems standen langfristige Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und die Sicherheit des Bedieners im Vordergrund.

Industrielle Anwendungen

Das Laserschweißen wird in der Automobilfertigung in großem Umfang für die Montage von Rohkarosserien und Antriebsstrangkomponenten eingesetzt. Hochgeschwindigkeitsprozesse mit Faserlaserquellen von Raycus oder JPT gewährleisten minimale Verformungen und hohe Präzision. Schwingende Schweißköpfe gleichen Fugenspalten aus und verbessern die Nahtqualität bei der Bearbeitung dünner Bleche.

Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt erfordern hochpräzises Schweißen für kritische Bauteile wie Turbinenschaufeln und Strukturbauteile. JPT-Lasersysteme mit Wobble-Technologie sorgen für eine kontrollierte Wärmezufuhr bei Titan- und Nickellegierungen, wodurch Mikrorisse verhindert und die strukturelle Integrität gewährleistet werden. Es werden Eindringtiefen von bis zu 10 mm erreicht, ohne die Materialeigenschaften zu beeinträchtigen.

In der Schiffsbauindustrie wird das Laserschweißen bei der Herstellung von Schiffsrümpfen und Antriebssystemen eingesetzt, wobei Edelstahl und Aluminiumlegierungen verarbeitet werden. Das Verfahren minimiert die Wärmeeinflusszone, was für die Korrosionsbeständigkeit in Salzwasserumgebungen von entscheidender Bedeutung ist. Raycus-basierte Systeme liefern eine konstante Leistung für großflächige Schweißnähte an Schiffskonstruktionen.

Warum Klear Laser wählen

Der Support von Klear Laser beginnt bereits mit dem Versand Ihres Faserlaserschweißgeräts oder gepulsten Laserreinigers. Wir bieten Ihnen eine kostenlose Prozessvalidierung an Ihren tatsächlichen Bauteilen, eine Fernoptimierung der Parameter sowie eine Kalibrierung des Schwenkkopfes vor Ort, damit Sie vom ersten Tag an eine vollständige Durchbrannte oder rostfreie Werkstücke erzielen. Unsere Ingenieure verstehen sowohl die Metallurgie als auch die Praxis in der Fertigung, wodurch das mühsame Ausprobieren vermieden wird, das die Betriebszeit beeinträchtigt.

Jede Maschine verlässt unser Werk mit einer 3-jährigen Komplettgarantie, die die JPT- oder Raycus-Quelle, den Scankopf und alle Bewegungsmechanismen abdeckt. Im Gegensatz zu regionalen Händlern führen wir in unseren Lagern in den USA und der EU ein komplettes Ersatzteilsortiment – Laserquellen, Schutzscheiben, Wobble-Linsen und Schutzschilde für die Impulsreinigung. Austauschgeräte werden innerhalb von 24 Stunden versandt, sodass ein heruntergefallener Schweißkopf oder ein verschmutzter Scanner die Produktion niemals zum Stillstand bringt.

Support, Garantie, Ersatzteile – was das in Zahlen bedeutet