Logo-Laserbeschriftung: OEM & individuelle Anpassung

Klear Laser entwickelt maßgeschneiderte Gehäusekonstruktionen, die auf industrielle Langlebigkeit und einfache Integration ausgelegt sind. Unsere Ingenieure wählen Materialien wie seetaugliches Aluminium oder Edelstahl entsprechend den Umgebungsbedingungen in Ihrer Anlage aus. Kühlsysteme und Gehäuse mit IP-Schutzart sind auf raue Produktionsumgebungen abgestimmt. Dies gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb, egal ob die Geräte an Roboterarmen montiert oder in Förderanlagen integriert sind.

Durch die individuelle Anpassung der Software wird eine nahtlose Synchronisation der Produktionslinie ermöglicht. Wir passen die HMI-Schnittstellen an die Gewohnheiten der Bediener an und integrieren sie in bestehende SPS-Systeme. Die Echtzeitüberwachung der Impulsenergie und des Verunreinigungsgrades ermöglicht dynamische Parameteranpassungen. Kunden erhalten anwendungsspezifische Voreinstellungen für gleichbleibende Ergebnisse auf unterschiedlichen Substraten.

Die Laserleistungsparameter werden für jede Reinigungsaufgabe präzise kalibriert. Wir passen die Impulsbreite von 100 ns bis 200 ns an, um ein Gleichgewicht zwischen der Effizienz der Rostentfernung und der Sicherheit des Substrats herzustellen. Die Spitzenleistungen (50 W–2000 W) werden entsprechend der Materialstärke und Korrosionstiefe optimiert. Dadurch werden thermische Schäden an empfindlichen Legierungen verhindert und gleichzeitig eine vollständige Abtragung der Oxidschicht gewährleistet.

Hauptmerkmale und Vorteile

Die Laser-Logo-Systeme von Klear Laser bieten eine Haltbarkeit auf Industrie-Niveau, mit der herkömmliche Druckverfahren einfach nicht mithalten können. Unsere Plattformen basieren auf derselben bewährten Architektur, die auch in unserem Schweißbereich zum Einsatz kommt, und gewährleisten so rund um die Uhr Zuverlässigkeit in Fertigungsumgebungen. Es handelt sich hierbei nicht um Geräte für den Endverbraucher – sondern um Produktionsmaschinen, die für den Dauerbetrieb ausgelegt sind.

Die JPT-MOPA-Faserlaserquelle bildet das Herzstück unserer Überlegenheit im Bereich der Markierung. Im Gegensatz zu herkömmlichen gütegeschalteten Lasern ermöglicht das Master-Oszillator-Leistungsverstärker-Design (MOPA) von JPT eine unabhängige Steuerung von Pulsbreite und Frequenz. Diese Technologie mit variablen Impulsen ermöglicht es Ihnen, empfindliche Kunststoffe ohne Schaumbildung zu markieren und Werkzeugstahl im selben Arbeitsgang tief zu gravieren, wodurch der Einsatz mehrerer Maschinen überflüssig wird.

Unser in Deutschland entwickelter Sino-Galvo-Scankopf erreicht Positioniergeschwindigkeiten von 10.000 mm/s bei einer Wiederholgenauigkeit von 0,001 mm. Die digitale Treiberarchitektur verhindert die bei analogen Systemen üblichen thermischen Abweichungen und sorgt so für scharfe Logokanten über einen Produktionslauf von 8 Stunden hinweg. Dieser Präzisionskopf lässt sich direkt in unsere KlearControl-Software integrieren und ermöglicht so Parameteranpassungen im laufenden Betrieb, ohne die Produktion anzuhalten.

Die industrielle Integration prägt unseren Ansatz. Jedes System verfügt über doppelte Sicherheitsverriegelungen, MODBUS-TCP-Kommunikation und ein Gehäuse aus Aluminiumguss der Schutzart IP54. Dies ermöglicht die direkte Montage an Verpackungslinien oder Roboterzellen ohne zusätzlichen Engineering-Aufwand. Das Ergebnis ist echte Industrie-4.0-Fähigkeit, die Verunreinigungen durch Tintenstrahldruck und Fehler beim Aufkleben von Etiketten durch dauerhafte, saubere Lasermarkierungen ersetzt.

Klear-Lasersysteme ersetzen die auf Verbrauchsmaterialien basierende Kennzeichnung durch eine einmalige Investition, die sich innerhalb von 18 bis 24 Monaten amortisiert. Durch den Verzicht auf Tinten, Lösungsmittel und Klebeetiketten entfallen die Meldepflichten gegenüber der EPA sowie VOC-Emissionen in Ihrem Betrieb. Auf diese Weise erreichen moderne Hersteller gleichzeitig operative Exzellenz und die Einhaltung von Umweltvorschriften.

Industrielle Anwendungen

Das Lasergravieren von Logos findet in anspruchsvollen Industriezweigen, in denen eine präzise Oberflächenbehandlung erforderlich ist, breite Anwendung. In der Automobilfertigung werden damit Rost, Lack und Beschichtungen von Metallbauteilen wie Fahrgestellen und Karosserieteilen entfernt. Einstellbare Impulsbreiten gewährleisten eine effektive Entfernung von Verunreinigungen und schützen gleichzeitig die darunterliegenden Substrate vor thermischen Schäden. Dies ersetzt das chemische Abbeizen und verbessert sowohl die Arbeitssicherheit als auch die Produktionseffizienz.

In der Luft- und Raumfahrt wird das Logo-Lasern zur kritischen Oberflächenvorbereitung eingesetzt. Es beseitigt Oxidation und Verunreinigungen von Turbinenschaufeln und Strukturlegierungen. Kurze Impulsbreiten verhindern Mikrorisse in empfindlichen Werkstoffen wie Titan. Die strikte Einhaltung von Luftfahrtnormen gewährleistet die Kompatibilität mit dem Substrat und die Haftfestigkeit der Beschichtung bei sicherheitskritischen Bauteilen.

Die Schifffahrtsindustrie setzt das Laser-Logo-Verfahren zur Wartung von Schiffsrümpfen und Offshore-Anlagen ein. Damit lassen sich starke Bewuchsschichten und Korrosion ohne Sandstrahlen entfernen. Die hohe Spitzenleistung dringt tief in Oxidationsschichten ein und schützt gleichzeitig die Untergründe aus Stahl oder Aluminium. Dies fördert die Haltbarkeit von Schutzbeschichtungen, wodurch die Häufigkeit von Trockendockaufenthalten und die Umweltbelastung reduziert werden.

Warum Klear Laser wählen

Klear Laser steht hinter jeder Maschine und bietet umfassenden technischen Support durch zertifizierte Ingenieure. Unser Team leistet Echtzeit-Unterstützung bei der Einrichtung, dem Betrieb und der Fehlerbehebung und sorgt so für minimale Ausfallzeiten im weltweiten Betrieb. Zur Aufrechterhaltung der Spitzenleistung stehen Ferndiagnose und Vor-Ort-Service zur Verfügung.

Wir bieten eine branchenführende 2-jährige Garantie auf alle Kernkomponenten, einschließlich der Laserquelle, des Scanners und des Stromversorgungssystems. Diese erweiterte Garantie spiegelt unser Vertrauen in die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Systeme in Industriequalität wider. Die Garantie gilt sowohl für gepulste Reinigungs- als auch für Faserschweißplattformen unter normalen Betriebsbedingungen.

Ersatzteile werden regional vorrätig gehalten, um eine schnelle Lieferung und die Verfügbarkeit der Anlagen zu gewährleisten. Kritische Komponenten wie Laserköpfe, Kühleinheiten und Steuerplatinen sind per Expressversand erhältlich. Unsere modulare Konstruktionsphilosophie ermöglicht einen schnellen Austausch und reduziert so die Wartungsausfallzeiten um bis zu 60%.