Appareil de dérossage par laser : caractéristiques techniques

Le choix de la longueur d'onde est essentiel pour un élimination efficace de la rouille. Les systèmes Klear Laser utilisent une lumière du proche infrarouge à 1 064 nm. Cette longueur d'onde est fortement absorbée par l'oxyde de fer tout en étant réfléchie par les substrats en acier. Elle garantit ainsi la vaporisation de la rouille sans endommager le matériau de base.

L'énergie d'impulsion réglable permet un contrôle précis du décapage de la rouille. La plage typique est comprise entre 50 et 200 millijoules par impulsion. Les réglages les plus bas permettent de traiter les fines couches de rouille sur les surfaces sensibles. Les réglages les plus élevés permettent de venir efficacement à bout d'une corrosion épaisse sur des matériaux résistants.

Un refroidissement adéquat garantit la stabilité du laser lors d'un fonctionnement prolongé. Les modèles à refroidissement par air sont adaptés aux utilisations portables. Les unités à refroidissement par eau sont destinées à la production industrielle en continu. Les deux types de refroidissement empêchent la surchauffe et garantissent des performances constantes.

Principales caractéristiques et avantages

Le dispositif de dérouillage “ à lumière laser ” de Klear Laser s'appuie sur un moteur à fibre JPT MOPA à commutation Q qui nous permet de faire varier la largeur d'impulsion de 6 à 500 ns.

Cette plage correspond au point optimal pour l'ablation de l'oxyde de fer : suffisamment courte pour éliminer la rouille sans chauffer l'acier, et suffisamment longue pour maintenir les temps de cycle en dessous de 10 s/ft².

Nous associons la source à une tête d'objectif à trois éléments KLEAR-SCAN, usinée dans de l'aluminium 6082-T6 et recouverte d'un verre saphir.

La tête offre une plage de mise au point réglable dynamiquement de 30 mm, ce qui permet de nettoyer en un seul passage aussi bien les marques de l'échelle laser de 0,2 mm que les traces de corrosion piquée de 0,8 mm, tout en maintenant la température du substrat en dessous de 80 °C.

À l'intérieur de la tête, un galvanomètre de 20 kHz maintient le chevauchement des faisceaux à 28 % ; cela permet d'homogénéiser la fluence et d'éviter l'effet « rayures de tigre » que l'on observe souvent sur les nettoyeurs bon marché.

Le scanner étant étanche selon la norme IP54 et la source ne comportant pas de ventilateur, l'ensemble fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, dans une fonderie, sans nécessiter d'entretien autre que le nettoyage trimestriel des lentilles.

Applications industrielles

Les systèmes de décapage de la rouille par laser, et plus particulièrement les systèmes de nettoyage par laser à fibre pulsé conçus par Klear Laser, utilisent des faisceaux lumineux à haute intensité pour vaporiser les oxydes par sublimation. Ce procédé sans contact remplace efficacement le sablage abrasif et le décapage chimique dangereux, connus pour générer des déchets secondaires. Grâce à un contrôle précis de la largeur et de la fréquence des impulsions, nos machines délivrent une puissance de crête élevée qui élimine les contaminants tout en garantissant une sécurité absolue du substrat.

Dans le secteur de la construction automobile, ces systèmes jouent un rôle essentiel dans la préparation des surfaces métalliques avant le soudage ou le collage. Les constructeurs ont recours au nettoyage au laser pour éliminer l'huile, la graisse et la rouille superficielle des composants du châssis et des pièces de transmission, afin de garantir des soudures sans défaut. La précision du laser permet de s'assurer que les tolérances dimensionnelles des composants critiques du moteur restent inchangées pendant le processus de nettoyage.

L'industrie aérospatiale impose les normes les plus strictes en matière d'intégrité des matériaux, ce qui fait du nettoyage laser non destructif la méthode privilégiée pour la maintenance et la révision. Les techniciens utilisent notre technologie laser pulsée pour décaper la peinture des alliages d'aluminium délicats et des matériaux composites sans provoquer de contraintes thermiques ni de microfissures. Cette capacité est essentielle pour préparer les aubes de turbine et les sections de fuselage en vue des contrôles non destructifs (CND) sans endommager le matériau de base de grande valeur.

Les applications maritimes posent des défis particuliers en raison de la corrosion agressive causée par l'eau de mer et de l'encrassement biologique sur les structures en acier. Les systèmes Klear Laser sont utilisés dans les chantiers navals pour éliminer les couches épaisses de rouille et les dépôts de sel sur les coques, les hélices et les salles des machines. La puissance de crête élevée de la source laser permet d’éliminer rapidement les épaisses couches d’oxydation que les solvants traditionnels ne parviennent souvent pas à pénétrer.

La sécurité du substrat constitue l'avantage déterminant de l'utilisation de la technologie laser pulsé par rapport aux lasers à onde continue (CW) pour les applications de nettoyage. Un laser pulsé émet de la lumière pendant des durées extrêmement courtes, souvent de l'ordre de la nanoseconde, ce qui permet au contaminant d'absorber l'énergie et de se vaporiser avant que la chaleur ne puisse se propager au métal de base. Cet effet d'auto-arrêt garantit qu'une fois la rouille éliminée, le laser se réfléchit sur la surface métallique propre, laissant le composant parfaitement intact et prêt à être utilisé immédiatement.

Pourquoi choisir Klear Laser

Klear Laser offre à ses clients industriels une sécurité opérationnelle inégalée grâce à son infrastructure d'assistance mondiale. Notre équipe technique assure un service de diagnostic à distance et d'assistance sur site 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec des ingénieurs de terrain qui interviennent généralement sur place dans les 24 heures, partout dans le monde. Cette réactivité permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de production lors des opérations critiques de nettoyage et de soudage au laser.

Tous nos systèmes industriels bénéficient d’une garantie complète de 24 mois couvrant les composants essentiels tels que les sources laser et les systèmes de mouvement. Cette couverture étendue dépasse largement la garantie standard d’un an en vigueur dans le secteur, ce qui témoigne de notre confiance dans la qualité de notre ingénierie. La garantie inclut expressément la protection contre les dommages causés au substrat lors de processus certifiés de décapage de la rouille, à condition d’utiliser les paramètres approuvés.

La disponibilité mondiale des pièces de rechange garantit des temps d'arrêt minimaux des machines sur l'ensemble des gammes de produits. Des centres de distribution stratégiquement situés dans l'Union européenne, en Amérique du Nord et en Asie gèrent des stocks essentiels de composants d'origine, tels que les sources de fibre pulsées et les têtes de galvanomètre. Les pièces d'origine garantissent l'intégrité des performances du système et permettent de conserver les certifications de sécurité requises pour une utilisation industrielle intensive.

Cette approche intégrée s'inscrit directement dans notre mission, qui consiste à remplacer les procédés industriels peu fiables par une technologie laser fiable. Nos clients bénéficient d'un coût total de possession réduit grâce à la diminution des temps d'arrêt et à l'allongement de la durée de vie des équipements. L'engagement de Klear Laser vous garantit que votre système de décapage ou de soudage fonctionnera à son rendement maximal tout au long de sa durée de vie.