レーザーブラストを選択する際は、長期的な信頼性を確保するため、出力ワット数よりも常にレーザー光源のブランド(JPT/Raycus)を優先してください。.
レーザーブラスト加工:OEMおよびカスタマイズ

Klear Laserのカスタマイズ能力こそが、当社のレーザーブラストシステムを他社と一線を画すものです。当社は、3つの主要なカスタマイズ要素を通じて、特定の産業上の課題に対応できるよう、各機械を設計しています。.
シャーシのカスタマイズ
当社のエンジニアリングチームは、お客様の生産環境に合わせて設計された堅牢な筐体を開発しています。大型部品周辺での柔軟な配置が可能な移動式プラットフォームもご用意しています。精密なレールシステムにより、表面全体にわたって一貫した洗浄品質を確保します。.
ソフトウェアのカスタマイズ
当社のレーザーブラスト装置の核心は、直感的でありながら強力な制御ソフトウェアにあります。当社独自のインターフェースにより、ユーザーのスキルレベルを問わず、シームレスな操作が可能です。ネットワーク統合により、現代の製造現場における「インダストリー4.0」への対応を実現しています。また、データロギング機能により、ISO規格への準拠が確保されています。.
レーザー出力のカスタマイズ
レーザー出力の設定は、洗浄効率に直接影響します。当社の標準モデルは20Wから100Wまで幅広く取り揃えており、カスタマイズにも対応しています。アブレーション閾値を精密に制御することで、基板を損傷させることなく効果的な洗浄を実現します。水冷システムにより、最適な性能を維持します。.
レーザーブラストと従来法の比較
| アスペクト | レーザーブラスト | 伝統的な方法 |
|---|---|---|
| 研磨材 | 消耗品なし | 砂・砂粒媒体 |
| 表面形状 | 制御された | しばしば過剰な |
| 廃棄物処理 | ミニマル | 有害廃棄物 |
| 基板への影響 | 無視できる | 機械的応力 |
| 精密 | 選択的除去 | 影響を受けた地域 |
| ダウンタイム | 連続運転 | メディアの交換 |
| コンプライアンス | 環境にやさしい | しばしば制限される |
主な特徴と利点
「レーザーブラスト」システムとも呼ばれるクリア・レーザー社のファイバーレーザー洗浄機は、精密に設計された部品により、競合他社製品を上回る性能を発揮します。このシステムの中核をなすのは、高効率な JPT MOPAパルスファイバーレーザー光源, 、最大3,500Wのピーク出力を発揮し、パルス幅は2~500 nsの範囲で調整可能です。この柔軟性により、下地の基材を傷つけることなく、錆、酸化膜、塗料などを最適に除去することができます。.
このスキャンヘッドは、独自開発の 高速ガルバノメーターシステム F-θレンズオプションを搭載し、最大10,000 mm/sの走査速度を実現します。ダイナミックフォーカス制御と組み合わせることで、曲面や凹凸のある表面においても、スポットサイズとエネルギー密度を一定に保つことができ、これは産業用錆除去用途において極めて重要です。.
連続波方式とは異なり、Klearのパルスレーザー設計により、熱の蓄積が防止されます。これにより、 低温アブレーション法 母材を傷つけることなく汚染物質を除去するため、自動車、航空宇宙、および金型メンテナンス分野におけるデリケートな基材に最適です。.
以下に、主な仕様の比較を示します:
| パラメータ | 型番:KL-C20P | 型番:KL-30P | 型番:KL-60P |
|---|---|---|---|
| レーザー光源 | JPT M7-E | JPT M10-E | JPT M15-E |
| 最大ピーク出力 | 2,000 W | 3,000 W | 6,000 W |
| パルス幅範囲 | 2~500 ns | 4~400 ns | 4~300 ns |
| リピート率 | 1~1,500 kHz | 1~2,000 kHz | 1~2,000 kHz |
| ビーム品質 (M²) | <1.4 | <1.5 | <1.6 |
| スキャン速度 | 8,000 mm/s | 10,000 mm/s | 10,000 mm/s |
| スポットサイズ(調整可能) | 0.03~0.08 mm | 0.04~0.10 mm | 0.05~0.12 mm |
| 一般的な錆除去率 | 18 m²/h | 28 m²/h | 55 m²/h |
すべてのモデルは、ロボットアームやCNCシステムとシームレスに連携し、スマートファクトリーへの統合に必要なI/Oおよびイーサネットプロトコルに対応しています。Klear Laserのパルス制御とビーム品質により、メディアの消費や二次廃棄物を一切発生させることなく、最大限の除去効率を実現します。.
産業用途

一般に「レーザーブラスト」と呼ばれていますが、この工程は厳密には「レーザークリーニング」です。自動車製造において、この工程はフレームや部品から錆を取り除きながら、母材を傷つけることなく処理を行います。パルス幅を精密に制御することで、鋼製部品を選択的に洗浄しつつ、隣接する塗装面を保護します。この方法は、化学研磨剤に代わる、環境に優しい表面処理技術です。.
航空宇宙分野では、熱入力を最小限に抑えながらチタンおよびアルミニウム合金を洗浄します。パルス幅制御により、エンジン部品の熱変形を防ぎます。これにより、サンドブラスト処理に代わる方法となり、航空機の重要部品の構造的完全性を維持します。.
海洋環境では、船体の腐食や塩分によるスケールの除去にレーザー洗浄が用いられています。鋼鉄や複合材の表面においても、基材への安全性が確保されます。また、強力な化学薬品の使用を不要にすることで、造船所への環境負荷を低減します。.
| 素材 | 自動車用途 | 航空宇宙用途 | マリン・アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 炭素鋼 | フレームの錆取り | あまり一般的ではない | 船体の腐食による汚れの除去 |
| アルミニウム合金 | ボディパネルの洗浄 | エンジン部品の洗浄 | プロペラのメンテナンス |
| ステンレス鋼 | 排気システムの洗浄 | 該当なし | 海水スケールの除去 |
| チタン | 該当なし | 機体の修理 | 該当なし |
| 銅合金 | 配線部品の洗浄 | 電気部品 | 熱交換器の洗浄 |
| 複合材料 | ボディパネルの再塗装 | 翼面の下処理 | 船体の表面洗浄 |
クリアレーザーを選ぶ理由
Klear Laserのサポート体制は、お客様が機械の梱包を解いたその瞬間から始まります。米国を拠点とするフィールドエンジニアが、お客様の溶接チームや洗浄チームと共に現場を回り、実際の部品プログラムを読み込み、初回製品の溶け込みや錆除去速度を検証した上で、正式な引き渡しを行います。 各キャビネット内に搭載された4Gゲートウェイを通じて24時間365日リモート診断が実行されるため、83 %件のアラームは、現場への出張を要することなく15分以内に解消されます。ハードウェアの交換が必要な場合、 オハイオ州にある保税予備部品ハブから、JPT/Raycusソースモジュール、ウォブルヘッド、または100 nsパルス式洗浄スキャナーを午前10時までに発送し、翌日配達を実現します。これにより、潜水艦用バッテリー筐体を24時間365日溶接するラインであっても、平均修復時間(MTTR)を1シフト未満に短縮できます。.
保証内容はシンプルな産業用保険です。すべてのJPT/Raycusファイバー光源には5年間の完全保証、その他のシャーシには3年間の保証が付いており、新しいウォブルパターンや3Dクリーンパスを追加するソフトウェアアップデートは、無償で生涯提供されます。 4年目に新しい光源の40 %相当の費用を支払わなければならないような、使用時間比例の「レーザー時間」契約とは異なり、当社の保証は部品と作業費を含め、お客様の元までお届けします。 もしお客様の2 kW溶接機が58ヶ月目に公称出力の85 %を下回った場合、次の生産開始前に代替光源を航空便で発送し、技術者を現地へ派遣いたします。 すべてのシリアル番号はKlear社と光源メーカーの両方に登録されているため、中古機器を購入した場合でも保証残存期間はそのまま引き継がれます。これは、グレーマーケットの輸入業者では決して実現できない資産価値の保護です。.
| コンポーネント | 標準補償 | 緊急部品供給プログラム | 「Klear Plan」における一般的なダウンタイム |
|---|---|---|---|
| JPT/Raycus レーザー光源 | 5年間、部品・工賃すべて込み | オハイオ州の拠点在庫、当日発送 | < 8時間 |
| ウォブル溶接ヘッドの光学系 | 3年間、レンズ込み | カートリッジを差し込むだけで、位置合わせは不要 | < 2時間 |
| 100 nsパルス式クリーニングスキャナー | 3年保証、密閉型ユニット | 交換プログラム、運賃前払い | < 4時間 |
| CNC制御・ソフトウェア | 生涯無料のアップデート | 昨夜、VPNパッチを適用しました | 0 時間(予定時間枠) |
Klearの機械を所有すれば、お客様は溶接ビームを継ぎ目に正確に合わせたり、鋼材に錆の発生を防いだりすることに集中できる一方で、在庫リスクや納期リスクは当社が負います。 その結果、OEEの向上による差額で、最初の潜水艦船体で溶接機の費用を、あるいは最初の500枚のタービンブレードで洗浄機の費用を回収できることになります。なぜなら、サポート、保証、およびスペアパーツは、ユーザーにとって「目に見えない」ように設計されているからです。.
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