300Wパルスレーザークリーナー：導入事例

上海のある造船所では、船体のメンテナンスにおいて、サンドブラストの代わりにKlear社の300Wパルスレーザークリーナーを導入しました。従来の方法では、作業員に慢性的な健康問題を引き起こし、鋼材の表面を損傷させていたため、頻繁に手直しが必要となっていました。また、錆の除去が不均一だったため、塗料の密着不良が頻繁に発生していました。.

サンドブラスト処理には1平方メートルあたり12分を要し、有害な粉塵が発生していました。研磨材や錆の廃棄物には、高額な処分費用がかかりました。表面粗さはしばしば15 µmを超え、塗装前に追加の研磨が必要でした。人件費と規制順守のコストが、もはや維持不可能な水準に達していました。.

このレーザーの10～100nsのパルス幅により、母材を加熱することなく錆を蒸発させることができました。作業者は安全メガネを着用するだけで済み、マスクや防護服は必要ありませんでした。非接触での洗浄により、薄い合金であっても基材の完全性が保たれました。消耗品が一切不要なため、継続的な材料費も発生しませんでした。.

洗浄時間は1平方メートルあたり75%短縮され、3分となりました。1人の作業員で3台のサンドブラスターの役割を代替できるようになりました。廃棄物処理費用はゼロになりました。塗料の密着性が90%向上し、船体の耐用年数が延びました。投資回収（ROI）は6ヶ月未満で達成されました。.

主な特徴と利点

「Klear Laser 300W」パルスクリーナーは、JPT社製のMOPAシード光源と3段増幅器チェーンを中核として構成されており、ピーク出力を25 kW以上に維持しつつ、パルス幅を10～500 nsの範囲に固定します。 このアーキテクチャにより、下地の鉄（Fe）に一切触れることなく、厚さ6 mmの鋼板から厚い錆を1時間あたり6 m²の速度で除去することが可能です。セラミックスリーブ式QBHとJPT独自の2Dデジタルガルバノメーターにより、0.15 mm以下の繰り返し精度が実現されており、ビームは汚染部分のみを微細に処理し、基材の結晶粒には影響を与えません。.

この光源には、当社のKL-Clean300スキャンヘッドを組み合わせています。420 mmのF-θレンズ、水冷式アルミニウム製ボディ、および3 kWの背面反射に対応した石英窓を備えています。 船舶の甲板や製油所の配管などで24時間連続運転を行っても、ヘッドの温度は35 °C以下に保たれるため、焦点のずれが発生しません。交換用保護スライドは30秒未満で交換できるため、塩分や高SO₂環境下でも稼働率は95 %以上を維持できます。.

パルス波形が矩形であり、立ち上がり時間が 2 µs 未満であるため、酸化層は母材が熱を伝導する速度よりも速くエネルギーを吸収します。 その結果、1 mmのアルミニウム上で、Ra 3 µmの酸化物フリー表面が得られ、バルク温度の上昇は20 °C未満にとどまりました（IRカメラにより検証済み）。この制御技術により、下地の炭素繊維エポキシ接着層を損傷させることなく、航空宇宙用複合材料から塗料を選択的に除去することも可能です。.

産業用途

Klear Laser社の300Wパルスレーザー洗浄システムは、携帯性と産業用レベルの出力密度との最適なバランスを実現しています。 通常ナノ秒オーダーの短いパルス幅を活用することで、この装置は高いピーク出力を実現し、汚染物質を瞬時に気化させます。この独自のメカニズムにより、母材への熱負荷はごくわずかにとどまり、基板の構造的完全性が維持されます。.

自動車製造分野では、当社の300Wユニットが、タイヤ金型や射出成形金型の精密洗浄に広く採用されています。 従来の研磨方法では、金型の複雑な表面形状が徐々に摩耗してしまいますが、レーザーは非接触であるため、寸法公差を損なうことなく、ゴムの残留物や離型剤を除去することができます。さらに、この出力範囲は、自動車シャーシ部品の溶接前処理に最適であり、油分や酸化層を除去することで、気孔のない接合部を確保します。.

航空宇宙分野の保守・修理・オーバーホール（MRO）業務では、この技術を用いて、扱いに注意を要する航空機の外板やタービン部品の塗膜を選択的に除去しています。 パルス周波数とエネルギー密度を調整できるため、オペレーターは下地塗料やその下の繊細な陽極酸化皮膜を傷つけることなく、トップコートを除去することができます。この高精度な処理により、強力な化学剥離剤の使用が不要となり、産業用メンテナンスサイクルから有害廃棄物を排除するという当社の使命に沿ったものとなっています。.

300Wパルスレーザーの船舶用途は、青銅製プロペラ、ドライブシャフト、ステンレス製のデッキ金具など、高価値な部品の修復に重点を置いています。海水環境では深孔食が加速しますが、サンドブラスト処理を行うと、金属の細孔に研磨材が詰まることで、この現象をさらに悪化させる恐れがあります。 当社のレーザー技術は、錆や塩化物を直接昇華させ、金属を化学的に清浄な状態に復元するため、直ちに再塗装や溶接を行うことが可能です。.

適用材料および汚染物質除去データ

クリアレーザーを選ぶ理由

Klear Laserは、迅速な技術サポートを通じて業務の継続性を最優先しています。当社のグローバルエンジニアリングチームは、生産に重大な影響を及ぼす問題に対して、2営業時間以内にリモート診断およびトラブルシューティングを行います。専任のアカウントマネージャーが、お客様の産業用ワークフローの要件に合わせたきめ細やかなサポートを提供します。これにより、過酷な製造環境における予期せぬダウンタイムを最小限に抑えます。.

当社の産業用レーザーシステムには、主要部品を対象とした包括的な24ヶ月間の標準保証が付いています。この延長保証の対象には、レーザー光源、モーション制御システム、および重要な光学アセンブリが含まれ、製造上の欠陥に対して保証されます。業界標準の保証期間は通常12～18ヶ月程度ですが、これは当社の製品品質に対する自信の表れです。 保証期間中は、最高の性能を維持するために、予防的なファームウェアの更新が提供されます。.

お客様の施設における機械の稼働時間を最大化できるよう、予備部品の供給体制を整えています。当社は、スキャナーヘッド、レーザー光源、Qスイッチアセンブリなど、業務に不可欠な部品について、世界規模で戦略的な在庫を確保しています。条件を満たすご注文については、世界中どこへでも72時間以内に必須の予備部品を発送するため、平均修理時間を大幅に短縮します。この物流ネットワークにより、お客様の生産スケジュールと投資収益率（ROI）を直接的に守ります。.