Ioレーザー：技術仕様

Klear Laser社のIOレーザーは、ファイバーパルスレーザーに典型的な波長1064 nmで動作します。この近赤外波長は金属や酸化物に強く吸収されるため、精密洗浄や錆取りに最適です。より長い波長とは異なり、1064 nmは過度な熱拡散を伴わずに効率的にエネルギーを供給するため、基材の完全性を維持することができます。.

IOレーザーのパルスエネルギーは0.1～120 mJの範囲で、用途に応じて調整可能です。 高いパルスエネルギーは、ミルスケールや錆などの頑固な汚染物質を除去し、低い設定では繊細な表面洗浄に対応します。短いパルス幅（通常10～200 ns）により、エネルギーが迅速に供給され、熱が母材に浸透する前に汚染物質を気化させます。.

効果的な空冷または水冷により、長時間の稼働中もレーザーの性能を安定して維持できます。空冷システムはポータブル装置の標準仕様であり、構造がシンプルでメンテナンスの手間も少ないのが特徴です。一方、水冷構成はより高いデューティサイクルに対応しており、連続的な洗浄が求められる産業用生産ラインには不可欠です。.

サンドブラスト、化学剥離、ワイヤーブラシによる洗浄と比較して、IOレーザーは研磨材の廃棄をなくし、労力を削減し、基材への損傷を防ぎます。薄い金属板を歪ませたり、微細な形状を侵食したりすることなく、錆を取り除きます。レーザー洗浄は非研磨性であり、適切に調整されていれば、表面の金属組織を変化させることはありません。.

以下に、従来の洗浄方法とIOレーザーとの比較を示します：

IOレーザーは、最適化された波長、制御可能なパルスエネルギー、そして信頼性の高い冷却機能を組み合わせることで、再現性が高く、環境に優しい表面処理を実現します。自動車、航空宇宙、金型メンテナンスなどの分野における自動化ワークフローにシームレスに統合可能です。機械的・化学的な洗浄からフォトニック洗浄へのこの移行は、産業の持続可能性における大きな進歩を意味します。.

主な特徴と利点

Klear Laserのioシリーズは、Raycus製のQスイッチ式ファイバーレーザー光源を採用しています。この産業用グレードの光源は、安定した出力と長寿命を保証します。また、表面を傷つけることなく効果的に錆を取り除くために不可欠な、精密な制御を実現します。.

50～500ナノ秒の範囲でパルス幅を調整できるため、さまざまな錆の厚さに合わせて設定が可能です。これにより、被加工材への熱入力を最小限に抑え、アルミニウムや薄板鋼などのデリケートな合金であっても、材料の完全性を維持することができます。.

精密に設計されたクリーニングヘッドは、ビームを最適に集光するための高度な光学系を備えています。動作中もスポットサイズを安定に維持することで、複雑な表面においてもクリーニング効率と均一性を高めます。.

産業用途

自動車業界では、すべてのプレスラインの横に「io」1000 Wパルスレーザークリーナーが設置されており、熱間圧延されたシャーシブランクに付着したドローアイアンオイルや微細なミルスケールを除去しています。 200 nsのMOPAパルスにより、亜鉛メッキ層を溶かすことなく酸化被膜を除去できるため、同じブランクをそのままレーザー溶接やEコート工程に送ることができます。部品がすでに適切な温度にあるため、サイクルタイムが短縮されます。 エンジニアたちは、Bピラーの端部を正確に追従し、後のスポット溶接時の電流の流れを確保するために亜鉛メッキされた部分をそのまま残す2Dスキャンヘッドを高く評価しています。.

航空宇宙関連の工場では、タービンブレードに対して、CNC加工の後、蛍光浸透探傷検査の前に「io」処理を行っています。 このレーザーの10～500 nsの調整可能なパルス幅により、インベストメント鋳造の根元からセラミックシェルの残留物を取り除くことができ、かつ単結晶基板の温度を80 °C以下に保つことができるため、ガンマプライム析出物が粗大化することはありません。 50 mmのライン光学系を使用すると、30秒の1回のパスで6つのファーツリースロットを洗浄でき、45分かかる手作業によるガラスビーズブラストに取って代わり、繰返し荷重の下で亀裂を生じていた埋め込まれたシリカを排除することができます。.

アルミニウム製船体では、最大12 mm厚のプレートを摩擦撹拌溶接する前に、塩分を多く含む酸化物を除去するため、「io」2000 W電源をガントリーに取り付けています。 350 nsのパルスがAl2O3を吹き飛ばしますが、純金属では停止するため、溶接準備の整った明るい表面が得られ、クラス認定接合部の気孔率を4 %から0.5 %未満に低減します。 同じヘッドを「塗装」モードに切り替えると、古い防汚塗料をタイコートまでアブレーション除去できるため、造船所は、トラックで搬出する必要のあるグリット・ウォーター・スラリーを発生させることなく、EUのREACH基準を満たすことができます。.

クリアレーザーを選ぶ理由

クリア・レーザーでは、産業用機器がお客様の生産継続にとって極めて重要な投資であることを認識しております。当社は、お客様の製造プロセスが効率的かつ収益性の高い状態を維持できるよう、初期購入時点にとどまらず、その先も長期にわたりお客様の事業運営を全面的にサポートすることをお約束します。当社は、ファイバーレーザー溶接システムおよびパルス洗浄システムのダウンタイムを徹底的に最小限に抑え、稼働寿命を最大限に延ばすことを目的として、サポート体制を構築しております。.

当社のテクニカルサポートチームは、フォトニクスおよび産業オートメーションの分野で深い専門知識を持つエンジニアで構成されています。複雑なコールセンターの案内メニューをたどる必要なく、トラブルシューティングやプロセス最適化のサポートを直接ご利用いただけます。繊細な基板洗浄のためのパルス幅の調整や、深部溶接のためのウォブル周波数の調整など、どのようなご要望であっても、当社の専門家が技術的な詳細について丁寧にご案内いたします。.

当社は、過酷な産業環境に対応するよう設計された包括的な保証体制を通じて、自社製機械の耐久性を確固として保証いたします。この保証対象には、JPTやRaycus製のレーザー光源、デジタル制御システムといった高価な部品も明確に含められています。当社の保証方針は、製造上の欠陥からお客様の設備投資を保護するとともに、長期にわたる稼働サイクルを通じて一貫した性能指標を確保することを目的としています。.

消耗品や交換部品の安定した供給を確保することは、製造ワークフローを中断なく維持するために不可欠です。当社は、保護窓、銅製溶接ノズル、フィールドレンズなど、必須の部品を十分に在庫しており、メンテナンスが必要になった際に迅速に対応できるよう万全を期しています。当社の物流ネットワークはスピードを最優先しており、お客様のレーザークリーニングおよび溶接ステーションを、遅延を最小限に抑えながら完全に稼働し続けられるようサポートします。.