レーザー溶接ソリューションを選定する際は、長期的な信頼性を確保するため、出力ワット数よりも常にレーザー光源のブランド（JPT／Raycus）を優先してください。.
レーザー溶接ソリューション：出荷およびコンプライアンス
Klear Laser社は、1 kWから6 kWまでのすべてのファイバー溶接システムを、再利用可能でISPM-15の適用除外となる鉄骨製クレートで出荷しています。内部はレーザーカットされた発泡材で構成されており、チラー、ウォブルヘッド、JPT光源がそれぞれ専用の衝撃吸収スペースに固定されています。 1つの木箱あたりの総重量は450 kg未満に抑えられているため、バランス調整を行うことなく、フォークリフト1台で当社の深セン倉庫からお客様の荷積みドックまで搬送可能です。.
光ビーム金属加工装置一式についてはHSコード8515.80.00を、別途分類されるRaycus共振器については8456.10.10を適用します。コードを分割することで、後日2 kWから3 kWへ拡張する際、光源部分に対してのみ関税を支払うことが可能になります。 当社の輸送パートナーがEAR99 ECCNを事前申請するため、書類は貨物とともに輸送され、ほとんどの港で24時間以内に通関手続きが完了します。.
レーザー安全基準は、IEC 60825-1 クラス4に準拠しています。すべてのKlear溶接機には、キー式インターロック、OD 6+規格の1064 nm用安全ガラス、およびCE認定機関による証明書が標準装備されています。 さらに、JPTモジュールの出力が5 %を超えている状態で筐体が開かれた場合に、主電源を遮断する冗長コンタクタを追加しています。 お客様には、3 mの立ち入り禁止区域、ビーム遮断バリア、および1000～1100 nmの波長範囲で着用が義務付けられているEN 207準拠のゴーグルについて明記したSOPテンプレートをお渡ししています。.
古いMIGおよびTIG溶接機では、フラックス、研削粉塵集塵機、そして1シフトあたり30 Lのアルゴンガスが必要となります。 一方、Klear 2 kW ウォブルヘッド溶接機なら、フィラーワイヤが不要になり、ヒューム吸引量を200 m³ h⁻¹まで削減でき、3 mm厚の鋼板を1.8 m min⁻¹の速度で、1パスで2 mmの溶込み深さを実現します。以下の表は、一般的な食品用ステンレス鋼の継ぎ目における数値比較を示しています。.
| パラメータ | TIG溶接＋溶加材 | Klear 2 kW ウォブル |
|---|---|---|
| 熱入力（kJ mm⁻¹） | 0.9 | 0.35 |
| 1 m/min における貫入量 (mm) | 1.2 | 2.5 |
| アルゴン消費量（L h⁻¹） | 1 200 | 50（シールドのみ） |
| 研削後の時間（min m⁻¹） | 8 | 0 |
| HSコード 関税率 | 8515.31 4.5 % | 8515.80 2.7 % |
| オペレーター用ゴーグル | シェード11 DIN | OD 6+ @ 1064 nm |
主な特徴と利点
Klear Laserは、従来のTIG溶接やMIG溶接を大幅に上回る性能を持つ先進的なファイバーレーザー溶接システムを提供し、産業用製造分野の最前線に立っています。当社の装置は、消耗品への依存を解消すると同時に、熱影響域を大幅に低減するよう設計されています。当社は精度と速度を最優先し、構造的完全性を損なうことなく、大量生産環境において最高の効率を維持できるよう努めています。.
当社の装置の優位性の核心は、JPTやRaycusといった高品質なレーザー光源の採用にあります。業界をリードするこれらの光源は、卓越したビーム品質とエネルギー安定性を提供しており、これらは気孔のない深溶込み溶接を実現するために不可欠な要件です。 これらの高品質なファイバー光源を活用することで、ステンレス鋼から高反射性のアルミニウムに至るまで、幅広い材料において、オペレーターが一貫して高強度の溶接ビードを実現できるよう保証します。.
当社のシステムは、高度なウォブル溶接ヘッド技術を採用しており、接合工程中にビーム幅を動的に制御します。このビーム振動機能により、固定式ビーム構成では通常、溶接に失敗するか、あるいは大量の溶加材を必要とするような、より広い隙間もレーザーで埋めることが可能になります。 その結果、滑らかで美しい仕上がりとなり、溶接後の研削や研磨がほとんど、あるいは全く不要となるため、貴重な労働時間を節約できます。.
高い出力密度と精密光学系の組み合わせにより、従来のアーク溶接に比べて4～10倍速い溶接速度でも、十分な溶け込み深さを実現します。 作業者は特定のパラメータを調整して入熱量を精密に制御できるため、薄肉部品や異種金属の構造的完全性を維持することができます。このレベルの制御性により、当社のハンドヘルド型および自動化ソリューションは、自動車および航空宇宙分野の厳しい要求に最適です。.
| 仕様 | 従来のTIG溶接 | Klear ファイバーレーザー溶接 |
|---|---|---|
| 主要構成要素 | タングステン電極 | JPT / Raycus ファイバー光源 |
| 溶接速度 | 10～50 mm/s | 20～120 mm/s |
| 熱影響ゾーン | 大／歪みのリスクが高い | 最小 / 低歪み |
| ギャップの解消 | フィラーロッドが必要です | ウォブルヘッド技術（幅0～4mm） |
| 貫入深度 | 変数（演算子に依存） | 均一（度数に応じて最大6～8mm） |
| 溶接後の処理 | 研削・研磨が必要 | ごくわずか～なし |
産業用途
レーザー溶接は、精度とスピードが求められる自動車製造の重要な工程において主流となっています。電気自動車用バッテリーのタブシールには、セルに熱損傷を与えることなく気密性の高い接合が求められますが、これはJPTのMOPA光源による制御されたパルス整形によって実現されています。 ホワイトボディの組立工程では、構造的完全性を確保するため、数キロワット級の連続波ファイバーレーザーを用いて、深い溶込み深さを伴うルーフシーム溶接が行われています。また、ウォブル溶接ヘッドを採用することで、ドアヘムのフランジ加工におけるエッジの位置ずれの問題を解消しています。.
航空宇宙産業では、熱入力を最小限に抑えることが極めて重要な、高付加価値かつ安全性が極めて重要な部品の製造にレーザー溶接が活用されています。タービンブレード先端の補修や燃焼室リングの製造では、パルスレーザーを用いて、インコネル718などのニッケル基超合金を、亀裂を生じさせることなく溶接しています。 精密ウォブル溶接により、薄肉チタンチューブから成る燃料システムマニホールドに、気密性の高い接合部を形成します。Raycus QBH光源の深い溶込み能力により、厚肉な着陸装置部品のワンパス溶接が可能になります。.
船舶業界での採用は、過酷な塩水環境向けの耐食性合金の加工に重点が置かれています。船舶用ステンレス鋼（316L）を用いた船体上部構造の溶接では、TIG溶接と比較して、優れた溶接外観と耐塩化物性が実現されます。 ポンプハウジングなどの推進システム部品には、二相鋼における深溶込み溶接が必要であり、これはマルチモードファイバーレーザーによって行われます。レーザー加工により、大型船体部品の組立における歪みを最小限に抑え、コストのかかる溶接後の矯正作業を削減します。.
| 産業 | 一次材料 | 代表的な厚さの範囲 | 主な適用例 |
|---|---|---|---|
| 自動車 | アルミニウム 6061-T6、DP980鋼、銅合金 | 0.1～3.0 mm | バッテリー端子、筐体の継ぎ目、パワーエレクトロニクス |
| 航空宇宙 | Ti-6Al-4V、インコネル718、ワスパロイ | 0.5～6.0 mm | タービンブレード、燃料マニホールド、アクチュエータ |
| マリン | 316Lステンレス、デュプレックス2205、Cu-Ni 90-10 | 1.0～12.0 mm | 上部構造、配管、熱交換器 |
Klear Laserのシステムは、JPTまたはRaycus製のファイバー光源と独自のウォブル技術を組み合わせることで、こうした要求の厳しい用途においても、一貫した溶け込み深さの制御を実現します。当社のソリューションは、従来のアーク溶接に付き物の消耗品やヒュームを排除し、クリーンな工業製造の実現に貢献します。24時間365日の連続稼働に対応するように設計されており、厳しい業界品質基準を満たしつつ、総所有コスト（TCO）を削減します。.
クリアレーザーを選ぶ理由
Klear Laserは、産業用ファイバーレーザー溶接作業の稼働時間を最大化するように設計された、ミッションクリティカルなサポートインフラを提供しています。当社の包括的な価値提案により、お客様のJPTまたはRaycus製レーザー光源が最高の性能を維持しつつ、設備投資を確実に保護します。当社は、ダウンタイムが1時間生じるごとに、お客様の生産スケジュールや収益に悪影響を及ぼすことを深く理解しています。.
当社のテクニカルサポートチームは、24時間365日体制でリモート診断を行い、貫通不良やビーム照射の問題を即座にトラブルシューティングします。 リモートでの解決が不十分な場合は、認定を受けたフィールドエンジニアをお客様の施設に直接派遣し、ウォブル溶接ヘッドの校正や光学アライメントを現場で実施いたします。この2段階のアプローチにより、通常、85%の問題は4時間以内、95%の問題は24時間以内に解決されます。.
すべてのファイバーレーザー溶接システムには、レーザー光源、ファイバー伝送ケーブル、および加工ヘッドの製造上の欠陥をカバーする、包括的な2年間の保証が付いています。 また、予防保守、年1回の出力検証、および重要光学部品の優先交換を含む、最長5年間の延長保証パッケージもご用意しています。この譲渡可能な保証により、深溶け込み加工における溶接の安定性が、保証期間を通じて仕様範囲内を維持されます。.
当社の北米スペアパーツ流通センターでは、保護窓、集光レンズ、ウォブル溶接ヘッドアクチュエータ、JPT/Raycus光源モジュールなど、摩耗の激しいすべての部品について、戦略的な在庫を確保しています。お客様の機械構成に合わせた専用消耗品も在庫しており、緊急のご注文には当日発送に対応しています。 重要な顧客様には、当社の指導のもと、現場に専用のスペアパーツキットを常備していただいており、交換用の光学系やノズルを数日ではなく、数分以内に用意できるよう確保しています。.
| サービス・コンポーネント | 標準補償 | プレミアム補償 | 企業向け報道 |
|---|---|---|---|
| 応答時間 | 24時間 | 4時間 | 2時間 |
| レーザー光源保証 | 2年 | 3年 | 5年 |
| スペアパーツの発送 | 3日間 | 翌日 | 当日 |
| 年次現地校正 | 含まれていません | 1回の訪問 | 4回の訪問 |
| 遠隔監視 | 営業時間 | 24/7 | 24時間365日、AIによるアラート機能付き |
| ウォブルヘッドの取材範囲 | 限定 | 完全な交換 | フル＋貸し出しプログラム |
💰 ROI計算ツール：レーザー溶接ソリューション