パルスレーザー洗浄：製造品質

Klear Laserでは、すべての製品について、長年にわたる産業用途での使用を模擬した加速劣化試験を実施しています。温度サイクル試験および連続運転試験により、過酷な条件下での信頼性を確保しています。ダイオードやQスイッチなどの重要部品については、耐久性を確認するためのストレステストを実施しています。これにより、過酷な環境下でも安定した性能が保証されます。.

ビーム品質は、高度なプロファイリングツールを用いて検証されます。M²係数とパルスエネルギーの安定性を測定し、正確な錆除去を保証します。ナノ秒単位のパルス幅により、繊細な基板への熱の蓄積を防ぎます。これにより、不純物を除去しながら構造的完全性を維持します。.

すべての機械は、出荷前にシステム全体の校正が行われます。出力、パルス幅の精度、および安全インターロックは、ISO規格に基づいて検証されます。最終品質管理では、複数の基材種に対する実環境での耐錆試験が実施されます。厳しい公差を満たした製品のみが工場を出荷されます。.

主な特徴と利点

Klear Laserのパルスレーザー洗浄プラットフォームは、パルスを発生させる光源と、それを照射する光学ヘッドという2つの面で優れています。当社は、メンテナンスフリーで高利得のJPT MOPAファイバーエンジンを、自社設計の密閉型石英光学ガルボヘッドと組み合わせています。 この光源により、パルス幅と周波数を個別に制御することが可能であり、ヘッドは300 mmの走査領域全体にわたってビーム形状を精密に維持します。これらを組み合わせることで、下地の基材を傷つけることなく、酸化膜、コーティング、または塗料を除去します。.

JPTのMOPAモジュールは、ドイツとメキシコの両国において、24時間365日稼働する自動車生産ラインへの採用が認定された唯一の中国製製品です。10～500 nsの調整可能なパルスにより、オペレーターは部品ではなく、汚染層に合わせて熱の浸透深度を調整することができます。 立ち上がり時間が2 nsの矩形パルスは、50 nsの間に1 mJのエネルギーを放出するため、熱が0.2 mmのアルミニウム外皮に伝わる前に錆が昇華します。 シードレーザーはリットローグレーティングにロックされているため、工場内の温度変動が35 °Cの範囲内であれば、出力のドリフトは1 %未満に抑えられ、安価なQスイッチ光源で各シフトごとに必要となる再校正のための停止が不要になります。.

当社のKL-CLHガルボヘッドは、その安定したパルスを生産性の高い表面走査速度に変換します。デュアルOリングを備えた30 mmの石英窓が、光学系を鉄粉から隔離し、20ビットエンコーダにより、15 m s⁻¹の走査速度でもスポット位置を25 µm以内に維持します。 平均出力6 kWに対応した交換可能な保護レンズにより、同じヘッドで200 Wのパルス出力または2 kWのCW出力を、レンズ交換なしで動作させることができます。 160 mmのF-θレンズにより、120 mmのラインにわたってスポットの円形度を±3 %以内に維持するため、従来の50 µmの塗膜も、平らなデッキプレートと同様に、鋭いエッジ部分でも均一に剥離されます。.

その結果、基材に優しい洗浄が実現されます。酸化物が除去され、塩化物含有量は5 µg cm⁻²未満となり、10回のパス後も316Lの表面粗さ（Ra）に測定可能な増加は見られません。 自動車メーカーは、この同じ処方を用いて、ドライアイスよりも30倍速く溶接フランジからEコートを剥離しており、タービン工場では、拡散層を損なうことなく、インコネル製ブレードから40 µmのアルミナイトコーティングを洗浄しています。 200 WのKlearユニット1台で、30 kWのエアアブラシブブースに取って代わることができ、消耗品をゼロに削減し、騒音を65 dB未満に抑えることができます。.

KL-PC-200P 生産ユニットの仕様概要：

産業用途

パルスレーザー洗浄技術は、工業分野における表面処理およびメンテナンスにおいて、パラダイムシフトをもたらしています。クリア・レーザー社では、下地の基材を損傷させることなく汚染物質をアブレーション除去できる高ピーク出力のパルスを発生させるシステムを開発しています。この非接触方式により、化学溶剤や研磨材を用いたブラスト処理が不要となり、産業汚染の削減という当社の使命に完全に合致しています。.

自動車業界において、当社のパルスレーザーシステムは、溶接前の前処理および溶接後の洗浄に不可欠な役割を果たしています。メーカー各社は、この技術を活用して、パワートレイン部品やシャーシフレームから、錆、油分、電気泳動塗装をミクロンレベルの精度で除去しています。 パルス幅を精密に制御することで、洗浄工程によって重要なエンジン部品の寸法公差が変化したり、鋼材の引張強度が低下したりすることがありません。.

航空宇宙産業では、アルミニウムや複合材料の構造的完全性を維持するために、最高水準の基材安全性が求められています。 Klear Laserの装置は、熱応力や微小亀裂を発生させることなく、タービンブレードや胴体パネルから塗料や酸化被膜を除去するために導入されています。この機能は、飛行の安全性を確保するために材料の疲労を回避しなければならない、保守・修理・オーバーホール（MRO）作業において不可欠です。.

パルスレーザーは、船体やプロペラから重度の腐食や生物付着を除去する能力を備えており、海洋分野での用途において大きなメリットをもたらします。サンドブラストとは異なり、当社のレーザーソリューションは蒸発した残留物を即座に回収するため、乾ドック内での環境汚染を防ぐことができます。 レーザービームの高いエネルギー密度により、塩分による酸化層の奥深くまで浸透し、母材を修復すると同時に、新たな塗装に必要な表面形状を維持します。.

これらの用途における効果は、JPTやRaycusといった高性能レーザー光源に見られるパルス幅や周波数の調整に大きく依存しています。レーザーパルスの持続時間を調整することで、オペレーターは基材を冷却したまま、錆を蒸発させるための熱入力を微調整することができます。 この選択的吸収により、母材に影響を与えることなく、厚さ数ミクロンの汚染層を除去することが可能です。.

クリアレーザーを選ぶ理由

Klear Laserでは、産業用レーザーシステムの専門訓練を受けたエンジニアによる24時間365日のテクニカルサポートを提供しています。当社のチームは、錆除去作業中に生じるパルス幅の安定性や基板の安全性に影響を及ぼす問題を迅速に診断します。リモート支援ツールにより、重要な生産環境における機械のダウンタイムを最小限に抑えます。当社は、洗浄効率や材料の完全性に影響を与える問題の解決を最優先としています。.

すべてのパルスレーザー洗浄機には、レーザー光源、コントローラー、および重要な光学部品を対象とする包括的な24ヶ月間の保証が付いています。この保証により、精密な錆除去のためのパルス幅制御に不可欠なQスイッチモジュールの故障に対する保護が確保されます。稼働率の高い産業用環境向けに、保証期間の延長オプションもご用意しています。 本保証には、航空宇宙用合金などのデリケートな基材における安全な動作の検証が明示的に含まれています。.

世界中の地域倉庫を通じて予備部品の供給体制を維持しており、一般的な部品については95%の品目について48時間以内の納品を保証しています。レーザーダイオード、スキャナーヘッド、冷却システム部品などの重要部品は、錆除去プロジェクトの長期化を防ぐため、在庫を確保しています。 消耗品の迅速な交換は、安定したパルスエネルギーの供給と基板の安全基準への準拠を直接支えます。これにより、業界平均と比較して平均修理時間を大幅に短縮できます。.