パルスレーザー洗浄：OEMおよびカスタマイズ

当社のパルスレーザー洗浄システムのシャーシは、産業現場のワークフロー要件に合わせてカスタマイズされています。筐体は、耐久性を確保し、生産ラインへの組み込みを容易にするため、モジュール式の鋼製フレームで構成されています。各シャーシは、最適な重量配分と冷却効率を実現するよう設計されています。また、ロボットによる操作や手持ち操作といった構成に合わせて、寸法や取り付け方法も調整可能です。.

ソフトウェアのカスタマイズにより、さまざまな用途においてシームレスな動作が保証されます。当社の制御インターフェースでは、パルス周波数、スキャン速度、洗浄パターンを精密に調整できます。ユーザーは複数のジョブプロファイルを保存でき、さまざまな素材に対して再現性の高い結果を得ることができます。上位モデルでは、PLCとの連携やIoT接続に対応しており、リアルタイムでのモニタリングが可能です。.

レーザー出力は、軽い酸化皮膜の除去から重度の錆の除去に至るまで、お客様の洗浄ニーズに合わせて調整されます。 JPTまたはRaycus製の光源を採用した、100Wから2000Wまでのパルスファイバーレーザーをご用意しています。パルス幅とピーク出力を調整することで、鋼、アルミニウム、複合材料などの基材を傷つけることなく、効果的に被膜を除去します。.

当社のパルスレーザーシステムは、下地の金属を傷つけることなく、錆、塗料、油、酸化物を除去します。短いパルス幅（通常10～200 ns）により高いピーク出力が発生し、汚染物質を瞬時に気化させます。この低温アブレーションプロセスにより、基材の温度は融点以下に保たれ、寸法安定性が確保されます。 各システムは、過酷な産業環境下でも長期的な信頼性を発揮するよう設計されています。.

主な特徴と利点

Klear Laserのパルス洗浄システムは、JPT社製のMOPAファイバーレーザー光源を採用しています。この先進的な設計により、錆除去に不可欠なパルス幅の精密な制御が可能となります。一般的なQCWレーザーとは異なり、MOPA技術ではパルス幅をリアルタイムで調整し、最適な結果を実現します。.

パルス幅は1～500ナノ秒の範囲で調整可能です。この柔軟性により、基材を傷つけることなく特定の汚染物質を標的とすることができます。短いパルスでは軽い錆を安全に除去し、長いパルスでは頑固なスケールを効果的に処理します。.

一体型水冷システムにより、過酷な環境下でも中断のない稼働が保証されます。空冷式の代替製品は急速に過熱し、ダウンタイムを引き起こします。Klearのシステムは、24時間365日の産業用途において、安定した出力を維持します。.

この高速スキャンヘッドは、ビーム品質 M² ≤1.2 を特徴としています。この精密な焦点スポットにより、繊細な表面を保護しながら錆をきれいに除去します。非接触洗浄により、デリケートな素材への機械的摩耗を防ぎます。.

産業用途

パルスレーザー洗浄は、公差の厳しいパネルを研磨することなく、ダイカストの離型剤、溶接スパッタ、Eコート（電着塗装）のオーバースプレーを除去できるため、自動車工場において標準的な表面処理手法となっています。 200 nsのMOPAパルスにより、基板の温度上昇をわずか0.5 °Cに抑えながら有機物を除去できるため、アルミニウム製のドアスキンは寸法安定性を維持し、亜鉛メッキコーティングも損なわれることはありません。 同じスキャナーで、1秒未満でボンネットの継ぎ目からバッテリートレイの溶接部へと切り替えが可能であるため、マスキング時間が不要となり、大量生産ラインでの手直し作業を30 %削減できます。.

航空宇宙分野のMRO整備工場では、この同じ技術を用いて、2024-T3製胴体外板のクラッド層まで、0.08 mmのポリウレタン下塗りを剥離しています。 1 MHzのパルス列により、熱影響部を80 °C以下に抑えることで、グリットブラストでは避けられない粒界腐食を防止します。 レーザーはファイバーで伝送されるため、作業員は分解することなくストリンガー、リベット、重ね継ぎ手に到達でき、Cチェックの所要時間を3日から1日に短縮し、ナローボディ機1機あたり25 kgの化学消耗品を節約できます。.

船舶整備工場では、パルス式装置を用いて、船舶のプロペラ、舵、ディーゼルエンジンのシリンダーライナーから、重度の腐食や古い防汚塗料を除去しています。この際、現在、埠頭周辺の環境規制で禁止されている汚染された研磨材を発生させることはありません。 可変パルス幅（10～500 ns）により、技術者は1回の処理で8 mm²の錆の剥離片からミクロン規模の塩分堆積物まで処理でき、新しいエポキシ塗料を塗布できるSA 2.5のアンカープロファイルを形成します。 造船所からの報告によると、ドライアイスやスラリー法と比較して、個人用保護具（PPE）のコストが70 %削減され、廃棄物処理によるダウンタイムもゼロとなっています。.

クリアレーザーを選ぶ理由

クリア・レーザーでは、産業用機器の価値は、それを支えるサポート体制によって決まると認識しています。当社の技術チームは、レーザーアブレーションや表面相互作用の物理的メカニズムを熟知したエンジニアで構成されています。重度の錆の除去や繊細な塗装剥離など、特定の作業におけるパラメータの微調整を支援できる専門家に、直接ご相談いただけます。.

当社の保証プログラムは、高性能パルスレーザー洗浄技術へのお客様の投資を保護するために設計されています。レーザー光源やガルバノスキャニングシステムなどの重要部品について、製造上の欠陥や性能低下を保証の対象としています。この包括的な保証により、お客様の装置は、その稼働期間を通じて、基板の安全性を確保するために必要な精密なパルス幅制御を維持することが保証されます。.

高スループットの製造環境において、ダウンタイムを最小限に抑えるためには、スペアパーツを迅速に入手できることが不可欠です。当社は、保護レンズや集光光学系など、必須の消耗品を豊富に在庫しており、即時発送が可能です。これらの特定の光学部品を常時在庫しておくことで、お客様の装置が最高のエネルギー密度を維持し、汚染物質を効果的に気化させることを保証します。.

また、高度なハードウェアと実用的な応用とのギャップを埋めるため、オペレーターのトレーニングも重視しています。当社の専門家が、母材に熱による損傷を与えることなく表面を洗浄するために、周波数や出力の設定をどのように調整すべきかを貴社のチームに指導します。この知識の伝達は、研磨材を用いたブラスト処理と比較して、当社の非接触洗浄ソリューションの効率を最大限に引き出すために不可欠です。.