Kaihuan-laserlassen: markttrends en ROI

De vezellassystemen van Klear Laser zorgen voor een hoge winstgevendheid dankzij lagere bedrijfskosten. De hogere initiële investering wordt gecompenseerd door hogere verwerkingssnelheden, een minimaal verbruik van verbruiksartikelen en een lager energieverbruik. Klanten zien hun investering binnen 18 maanden terug dankzij minder arbeidsuren en minder afval.

De vraag naar laserlassen in de industrie neemt snel toe in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en elektronicasector. In deze sectoren staan precisie, snelheid en materiaalefficiëntie voorop. De overstap naar lichtgewicht legeringen zoals aluminium versnelt de invoering van laseroplossingen nog verder.

Klear Laser-systemen maken gebruik van JPT- en Raycus-vezellaserbronnen voor stabiele prestaties met een hoog vermogen. De wobbelende laskoppen zorgen voor een betere dekking van de lasnaad en een betere overbrugging van spleten, waardoor consistente resultaten worden gegarandeerd, zelfs bij complexe geometrieën. Dit minimaliseert de noodzaak van nabewerking na het lassen, terwijl de structurele integriteit behouden blijft.

Klear Laser presteert op elk technisch en economisch vlak beter dan traditionele methoden. Onze oplossingen sluiten aan bij wereldwijde duurzaamheidsdoelstellingen doordat ze vervuiling door handmatige lasprocessen elimineren. Dit maakt ons tot de ideale partner voor moderne, schone industriële productie.

Belangrijkste functies en voordelen

De Kaihuan-laserlascel van Klear Laser is opgebouwd rond twee onmisbare onderdelen: een JPT 4-kW single-mode-laserbron en een door Klear ontworpen wobble-laskop.

De JPT-module handhaaft een vermogensstabiliteitsbereik van ±1 % bij een duty-cyclus van 0 – 100 %, zodat de penetratiecurve zich bij elke las herhaalt, of je nu 0,8 mm dikke koperfolie of 5 mm dik koolstofstaal aan elkaar last.

In de kop scant een dynamisch aangedreven 3D-galvanometer de straal in een cirkel met een diameter van 0 – 4 mm bij 2 kHz, waardoor een “boogvormige” uitbreiding aan de voet ontstaat zonder toevoegmetaal en de ondersnijding wordt voorkomen die de vermoeidheidslevensduur van aluminium vrachtwagenvloeren verkort.

Omdat de trilfrequentie losstaat van de robotsnelheid, kun je op dunne platen met een snelheid van 4 m min⁻¹ werken en toch sleutelgaten met volledige doorbraak op een diepte van 3 mm verkrijgen; op 6 mm roestvrij staal vertraagt dezelfde laskop tot 0,8 m/min en levert een lasbreedte van 5 mm met een afwijking van <0,05 mm.

De kop is voorzien van een collimator van 200 mm en een focusseerlens van 150 mm, die beide watergekoeld zijn tot 28 °C, waardoor de thermische afwijking onder de 0,05 mrad blijft en de straalpositie herhaalbaar is na 24 uur ononderbroken productie.

Dankzij een coaxiale CMOS-camera met een latentie van 10 ms kan de operator de naadvolglus sluiten zonder een externe glasvezelkabel: één kabel, één connector, geen stilstandtijd voor kalibratie.

Klear voorziet de hardware van een HMI met open parameters: je kunt de vorm van de trilling (cirkel, oneindigheidsteken, acht), de amplitude en de frequentie direct tijdens het gebruik aanpassen, terwijl de PLC elke milliseconde gegevens over het laservermogen, de gasstroom en de encoderpositie registreert voor volledige traceerbaarheid volgens ISO 3834.

Het resultaat is een lasstation dat het TIG-lassen in drie lagen op 8 mm dik titanium vervangt door één enkele autogene lasbewerking met een snelheid van 1,2 m/min, de vervorming met 70 % vermindert en zich in minder dan tien maanden terugverdient als je alleen al de besparing op argon meerekent.

Industriële toepassingen

Laserlassystemen, zoals die met het Kaihuan-chassis of vergelijkbare draagbare configuraties, zijn van cruciaal belang in de automobielindustrie voor het verbinden van chassisonderdelen en carrosseriepanelen. Deze machines maken gebruik van krachtige vezelbronnen, doorgaans van JPT of Raycus, om een diepe penetratie te bereiken zonder de thermische vervorming die gepaard gaat met traditioneel booglassen. Deze mogelijkheid maakt het snel verbinden van ongelijksoortige metalen en hoogwaardig staal mogelijk, wat essentieel is voor de moderne veiligheidsnormen voor voertuigen.

In de lucht- en ruimtevaartsector is precisie van cruciaal belang bij het werken met lichtgewicht aluminium- en titaniumlegeringen. Dankzij de inzet van geavanceerde oscillerende laskoppen kunnen operators de breedte van de lasstraal aanzienlijk aanpassen. Deze oscillatie van de lasstraal compenseert variaties in de spleetbreedte en zorgt voor een gelijkmatige lasnaad, wat essentieel is voor het behoud van de aerodynamische en structurele integriteit van vliegtuigonderdelen.

De scheepsbouw maakt gebruik van deze technologie voor de productie van roestvrijstalen fittingen en corrosiebestendige rompdelen. Laserlassen zorgt voor hermetische afdichtingen die ongevoelig zijn voor het binnendringen van zoutwater, waardoor de levensduur aanzienlijk langer is dan bij MIG- of TIG-lassen. Dankzij de hoge energiedichtheid zijn hogere lasverplaatsingssnelheden mogelijk, waardoor de totale warmte-inbreng wordt verminderd en vervorming van grote metalen platen die in de scheepsbouw worden gebruikt, wordt voorkomen.

Geschikte materialen en lasmogelijkheden

Waarom voor Klear Laser kiezen

Klear Laser biedt ondersteuning van industriële kwaliteit met 24/7 diagnose op afstand en het ter plaatse sturen van een technicus binnen 48 uur. Ons technisch team beschikt over certificeringen voor JPT- en Raycus-laserbronnen, waardoor een nauwkeurige probleemoplossing voor vezellassystemen wordt gegarandeerd. Deze snelle respons minimaliseert productiestilstand bij lastoepassingen in de automobiel- en luchtvaartindustrie. Directe ondersteuning door de fabrikant voorkomt vertragingen door derde partijen bij kritieke reparaties.

Alle lasinstallaties van Klear Laser worden geleverd met een uitgebreide garantie van 24 maanden op de belangrijkste onderdelen. De specifieke dekking verschilt per subsysteem en is afgestemd op de industriële bedrijfscycli en de levensduur van de onderdelen. Voor productieomgevingen met een hoge bezettingsgraad zijn uitgebreide serviceovereenkomsten beschikbaar.

Wereldwijde onderdelenmagazijnen in Duitsland, de VS en Singapore garanderen levering binnen 72 uur van cruciale onderdelen voor lasapparaten. We houden een strategische voorraad aan van QBH-connectoren, collimatorlenzen en aandrijfmodules voor wobble-heads. Dit vermindert de stilstandtijd van machines in vergelijking met concurrenten die afhankelijk zijn van verzending vanuit het buitenland. Originele onderdelen waarborgen de integriteit van het straalpad en een constante laspenetratiediepte.