Laser-stripmachine: casestudy

Een toeleverancier in de automobielindustrie had moeite met het zandstralen van chassisonderdelen om roest te verwijderen vóór het aanbrengen van een e-coating. Door het binnendringen van straalmiddel raakten de oppervlakken beschadigd, wat leidde tot herstelwerkzaamheden en vertragingen. Bij traditionele methoden waren meerdere medewerkers nodig en ontstond er gevaarlijk afval dat moest worden afgevoerd.

Klear Laser heeft een gepulseerde laserreinigingsmachine ingezet met een nauwkeurige regeling van de pulsbreedte tot 150 ns. Deze parameter voorkomt warmteoverdracht naar het substraat tijdens het verwijderen van roest. De RayTools-scankop zorgde voor een gelijkmatige behandeling zonder schade aan het basismetaal. De operators slaagden erin om in één enkele bewerking 95%-roest te verwijderen van stalen substraten.

De efficiëntieverbeteringen waren onmiddellijk merkbaar. De cyclustijd daalde van 45 minuten naar 13 minuten per chassis. De arbeidskosten daalden met 60%, aangezien één operator het proces afhandelde. Doordat er geen verbruiksartikelen meer nodig waren, vielen de kosten voor de aanschaf van materialen en de afvalverwerking weg.

In de onderstaande tabel wordt de transformatie in cijfers weergegeven:

Deze oplossing maakte een einde aan de risico’s van blootstelling aan silicastof en voldeed aan alle milieunormen. Het lasersysteem had zich binnen 8 maanden terugverdiend dankzij besparingen op de exploitatiekosten. Schone ondergrondoppervlakken zorgen nu voor een perfecte hechting van de e-coat, waardoor het aantal storingen in de praktijk is afgenomen.

Belangrijkste functies en voordelen

Laserstripping is de meest geavanceerde vorm van contactloze oppervlaktevoorbereiding in de moderne productie. De gepulseerde laserreinigingsmachines van Klear Laser blinken uit in deze toepassing door nauwkeurig en gecontroleerd energie af te geven om coatings, oxiden en verontreinigingen te verwijderen zonder het basismateriaal te beschadigen. Onze systemen presteren beter dan traditionele methoden dankzij superieur ontwerp van de componenten en intelligente procesbesturing.

De kern van onze stripcapaciteiten ligt in de JPT MOPA-vezellaserbron, die een ‘master oscillator power amplifier’-architectuur biedt voor een ongeëvenaarde flexibiliteit in pulsbreedte van 10 tot 500 nanoseconden. Dankzij dit bereik kunnen operators zich richten op specifieke interacties tussen coating en substraat, waardoor schade aan kwetsbare materialen wordt voorkomen en de verwijderingsefficiëntie wordt gemaximaliseerd. Hoewel Raycus-bronnen kosteneffectieve opties voor continue golven bieden, is de pulsregeling van het MOPA-ontwerp essentieel voor precisie-strippingtoepassingen.

Onze eigen ontwikkelde reinigingskop is voorzien van een supersnel galvanometer-scansysteem met F-theta-optiek voor een gelijkmatige energieverdeling over behandelingsgebieden met een breedte tot 300 mm. De geïntegreerde focale tracking compenseert automatisch oneffenheden in het oppervlak, waardoor de optimale intensiteit behouden blijft zonder handmatige aanpassing. Ingebouwde monitoring van de terugkaatsing en temperatuursensoren bieden realtime bescherming voor zowel de optiek als gevoelige substraten zoals aluminium of gegalvaniseerd staal.

Bij het verwijderen van roest zorgen korte pulsen van nanoseconden voor een snelle thermische belasting die broze ijzeroxidelagen doet afbrokkelen, terwijl de warmtegeleiding naar het basismetaal wordt beperkt. Deze methode van koude ablatie behoudt de metallurgische eigenschappen van dun staal en voorkomt vervorming. Het resultaat is een zuivere, witmetalen afwerking die direct opnieuw kan worden gecoat zonder dat een tweede oppervlaktebehandeling nodig is.

Industriële gebruikers in de autoreparatie, het onderhoud van lucht- en ruimtevaartuigen en de renovatie van zwaar materieel melden een verkorting van de voorbereidingstijd met 60-80%. Dankzij de precisie is kostbaar afplakken niet meer nodig en dalen de kosten voor verbruiksartikelen tot vrijwel nul. Bij bedrijven die wekelijks meer dan 50 vierkante meter verwerken, wordt het geïnvesteerde bedrag doorgaans binnen 12 tot 18 maanden terugverdiend.

Industriële toepassingen

Laserstrippingmachines blinken uit in veeleisende industriële sectoren waar een nauwkeurige, contactloze verwijdering van coatings, oxiden of verontreinigingen vereist is zonder het substraat te beschadigen. Belangrijke toepassingsgebieden zijn onder meer de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en scheepsbouwindustrie. Deze machines maken gebruik van korte pulsbreedtes om verontreinigingen zoals roest of verf efficiënt te verwijderen, waarbij de veiligheid van het substraat voorop staat dankzij een gecontroleerde energieafgifte.

Autosector

Laserontlakking is van essentieel belang voor het restaureren van carrosserieën van klassieke auto’s, het verwijderen van poedercoatings van aluminium frames en het reinigen van connectorpinnen. Het verwijdert op effectieve wijze roest en oxidatie van motorblokken en transmissieonderdelen. Het proces zorgt ervoor dat de thermische belasting op omliggende gebieden en dunne ondergronden minimaal is.

Lucht- en ruimtevaartsector

Laserontlakking is van cruciaal belang voor het onderhoud van vliegtuigen en wordt gebruikt om grondverf, afdichtingsmiddelen en corrosie te verwijderen van vleugels, rompdelen en het landingsgestel. Het reinigt composietmaterialen en kwetsbare legeringen op veilige wijze, zonder de structurele integriteit aan te tasten. Nauwkeurige ablatie is essentieel om aan de strenge veiligheidsnormen in de luchtvaart te voldoen.

Maritieme sector

Laserapparatuur verwijdert harde zeepokken, dikke aangroeiwerende verf en uitgebreide roestvorming van scheepsrompen en de poten van offshoreplatforms. Het verwijdert op efficiënte wijze coatings en corrosie van staal en titaniumlegeringen die aan zeewater zijn blootgesteld. Doordat het een contactloze methode betreft, wordt vervorming van grote, complexe constructies tot een minimum beperkt.

Vergelijking van toepasselijke materialen per sector

De pulsbreedte is een cruciale parameter: kortere pulsen (op nanoseconden-schaal) maken een efficiënte roestverwijdering mogelijk op dunne auto-onderdelen, terwijl iets langere pulsen geschikt zijn voor dikkere scheepscoatingen. De veiligheid van het substraat wordt gewaarborgd door een nauwkeurige afstemming van de laserparameters, waardoor warmtebeïnvloede zones (HAZ) worden voorkomen en de materiaalintegriteit bij alle toepassingen behouden blijft.

Waarom voor Klear Laser kiezen

Klear Laser biedt uitgebreide technische ondersteuning om een naadloze integratie en werking van onze industriële lasersystemen te garanderen. Ons team van ingenieurs biedt hulp op afstand, service ter plaatse en realtime probleemoplossing om stilstand tot een minimum te beperken en de productiviteit in alle productieomgevingen te maximaliseren.

Wij staan volledig achter onze apparatuur en bieden een toonaangevende garantie van 2 jaar op alle kernonderdelen, waaronder de laserbron, het optische pad en het besturingssysteem. Deze garantie weerspiegelt ons vertrouwen in de duurzaamheid en betrouwbaarheid van onze vezellaserlas- en gepulseerde laserreinigingsmachines.

Reserveonderdelen zijn direct leverbaar via ons wereldwijde logistieke netwerk, waardoor een snelle levering en minimale productieonderbrekingen worden gegarandeerd. We beschikken over een volledige voorraad van essentiële onderdelen, zoals lasermondstukken, beschermlenzen, koeleenheden en QBH-connectoren.