Лазерные маркировщики: пример из практики

Компания Precision Components S.r.l., поставщик автомобильной промышленности первого уровня, расположенная недалеко от Милана, сталкивалась с проблемой неравномерной маркировки деталей на корпусах клапанов из нержавеющей стали. Ее производственная линия останавливалась три раза в неделю из-за сбоев в работе струйных принтеров. Чернила на основе растворителей создавали проблемы с соблюдением норм по выбросам летучих органических соединений (ЛОС) и требовали постоянного вмешательства оператора.

Старая система тампонной печати наносила буквенно-цифровые коды со скоростью 12 секунд на одну деталь. Картриджи с краской обходились в 2 400 евро в месяц и приводили к образованию опасных отходов. Маркировка размазывалась при последующей обработке, что приводило к браку 4% из-за нечитаемых кодов отслеживания.

Мы установили систему маркировки с волоконным лазером мощностью 50 Вт, оснащенную фокусирующей линзой с полем действия 300 × 300 мм и поворотным индексатором. Система была напрямую интегрирована в инфраструктуру ПЛК Siemens заказчика. Время маркировки сократилось до 1,8 секунды на одну деталь, при этом на поверхности остаются постоянные следы от отжига под поверхностью материала.

Лазер работает на длине волны 1 064 нм с диаметром луча 0,02 мм. Он наносит на нержавеющую сталь чёткие чёрные маркировки без повреждения поверхности. Теперь QR-коды содержат полные производственные данные и сохраняются после пассивации и циклов ультразвуковой очистки.

Ежегодная экономия только на расходных материалах превысила 38 000 евро. Производительность выросла на 31%, при этом удалось полностью исключить брак, связанный с маркировкой. Система окупилась за 14 месяцев за счет совокупного повышения эффективности и улучшения качества.

В результате внедрения была обеспечена точность маркировки на уровне 99,91 TP3T при годовом объеме производства в 2,4 миллиона деталей. Операторы были переведены с задач технического обслуживания на выполнение функций контроля качества. Использование цифровых файлов маркировки полностью устранило необходимость хранения макетов и логистику изготовления клише.

Ключевые особенности и преимущества

Лазерные маркировочные системы компании Klear Laser (промышленные системы лазерной маркировки и сварки) отличаются превосходной интеграцией компонентов. Их сердцем являются наши волоконные лазерные источники JPT или Raycus. Эти ведущие в отрасли диоды обеспечивают исключительное качество луча (M² 25%) и непревзойденную надёжность (среднее время наработки на отказ — более 100 000 часов). Это гарантирует стабильную высокую выходную мощность для сложных задач.

Высокоточная оптическая головка дополнительно определяет производительность. Наша интегрированная сварка с колебаниями обеспечивает динамическое формирование луча во время сканирования. Это позволяет добиться беспрецедентного контроля над динамикой сварочной ванны и профилями провара даже на сложных контурах. В сочетании с высокоскоростными гальваническими сканерами (до 1000 мм/с) это гарантирует исключительную скорость и повторяемость процесса.

Такое взаимодействие между источниками излучения премиум-класса и усовершенствованными головками обеспечивает превосходный контроль глубины проплавления, исключительную сохранность основного материала за счет минимизации зон термического влияния, а также чистый и эффективный лазерный процесс, который так ценит компания Klear.

Промышленное применение

“Термин ”лазерные маркировочные системы» относится к системам лазерной маркировки, однако в контексте промышленных решений компании Klear Laser этот термин может быть ошибочно отождествлен с применением лазера для очистки или сварки. В компании Klear Laser наши импульсные волоконные лазерные системы в основном используются в автомобильной, аэрокосмической и судостроительной отраслях для прецизионной очистки и подготовки поверхностей перед сваркой или нанесением покрытий.

В автомобильной отрасли лазерная очистка позволяет удалять оксиды и загрязнения с алюминиевых и стальных деталей перед процессами соединения, обеспечивая прочные и надежные сварные швы. Производители авиакосмической техники используют наши системы для подготовки поверхностей из титана и алюминиевых сплавов без повреждения основного материала, что имеет решающее значение для усталостных характеристик летных узлов. В судостроении лазерная очистка удаляет солевые отложения, ржавчину и старые покрытия с конструкций из нержавеющей и углеродистой стали, продлевая срок их службы в коррозионных средах.

Все процессы обеспечивают сохранность подложки за счет контролируемой ширины импульса и плотности энергии, что позволяет безопасно и избирательно удалять загрязнения.

Почему стоит выбрать Klear Laser

Компания Klear Laser предоставляет круглосуточную глобальную техническую поддержку с привлечением сертифицированных инженеров для проведения удаленной диагностики и устранения неисправностей на месте. Наша команда обеспечивает оперативное решение эксплуатационных проблем, сводя к минимуму простои в производстве для промышленных клиентов по всему миру.

Наша стандартная гарантия распространяется на все компоненты и работы в течение 24 месяцев; для сред с высокими требованиями к бесперебойной работе доступны варианты продления гарантии. Такое обязательство гарантирует долгосрочную надежность и снижает совокупную стоимость владения для критически важных производственных процессов.

Мы располагаем глобальным складом оригинальных запасных частей OEM, которые для модели 99% могут быть отправлены в тот же день. Это обеспечивает оперативную замену изнашиваемых деталей, что позволяет избежать длительных простоев оборудования в условиях интенсивной промышленной эксплуатации.