Spawanie wiązką laserową a spawanie wiązką elektronów: OEM i personalizacja

W Klear Laser każdą budowę podwozia rozpoczynamy od skanowania 3D linii.

Dzięki temu możemy frezować ramę z 6061-T6, która spada w miejsce starej latarki lub kolumny EB, ponownie wykorzystując ten sam układ śrub i korytek kablowych, dzięki czemu nie tracisz godzin produkcji w dniu modernizacji.

Wewnątrz tej ramy montujemy oscylator JPT lub Raycus na uszczelkach izolujących wibracje, prowadzimy QBH przez zabezpieczony łańcuch oporowy i pozostawiamy 30 % dodatkowej objętości obudowy na przyszłe aktualizacje mocy.

Rezultatem jest uszczelniony moduł IP54, który przetrwa pył w tłoczni i ruch robota 24/7 bez dryftu osiowania.

Oprogramowanie jest napisane na naszej platformie KlearCONTROL, stosie opartym na IPC, który natywnie obsługuje EtherCAT, OPC-UA i dialekt sterownika PLC.

Tworzymy mapę spoiny bezpośrednio z pliku spoiny CAD, a następnie umożliwiamy edycję głębokości wtopienia, amplitudy chybotania lub kształtu wiązki w krokach co 100 µm na 15-calowym ekranie dotykowym.

Dostęp na poziomie hasła blokuje receptury, dzięki czemu zmiana linii ze stali 2 mm na miedź 0,4 mm wymaga jednego skanu kodu kreskowego, a nie godziny ponownej kwalifikacji.

Zdalna sieć VPN umożliwia naszym inżynierom wprowadzanie nowych parametrów procesu z dnia na dzień, oszczędzając wizyty serwisowe.

Skalowanie mocy lasera odbywa się poprzez łączenie oscylatorów w łańcuchy, a nie poprzez zakup większej obudowy.

Obecnie jednomodowy JPT o mocy 2 kW można zrównoleglić do 4, 6 lub 8 kW, wsuwając dodatkowe moduły pomp o mocy 2 kW i aktualizując oprogramowanie układowe sumatora; oryginalne włókno, chłodnica i głowica chybotliwa pozostają na swoim miejscu.

Dopasowujemy parametry wiązki do celu penetracji: 0,4 mrad dla folii aluminiowej o grubości 0,5 mm, 2 mrad dla stali konstrukcyjnej o grubości 10 mm, zawsze zachowując ten sam rozmiar plamki 20 µm na obrabianym przedmiocie.

Ponieważ modernizacja zasilania jest modułowa, zwrot z inwestycji jest zachowany - płacisz za fotony tylko wtedy, gdy ich potrzebujesz.

Każdy system Klear jest dostarczany z kuponem kontrolnym przyspawanym do konkretnego stopu, zeskanowanym za pomocą tomografu rentgenowskiego Keysight, a dane są zapisywane w recepturze.

Gdy zmienia się asortyment produkcji, przepisujemy mapę, ponownie certyfikujemy szew i przesyłamy aktualizację drogą radiową - bez nowego kapitału, bez nowego ryzyka.

Kluczowe cechy i zalety

Klear Laser pozycjonuje naszą technologię lasera światłowodowego jako lepszą alternatywę dla spawania wiązką elektronów (EBW) w większości zastosowań przemysłowych ze względu na elastyczność operacyjną i opłacalność. Podczas gdy EBW oferuje wysoką gęstość energii, do działania wymaga komory próżniowej, co ogranicza rozmiar obrabianego przedmiotu i spowalnia cykle produkcyjne. Nasze systemy wykorzystują atmosferyczny gaz osłonowy, aby osiągnąć podobne wyniki głębokiej penetracji bez logistycznego wąskiego gardła związanego z tworzeniem środowiska próżniowego.

U podstaw naszych systemów spawalniczych leży wybór najwyższej jakości źródeł lasera światłowodowego JPT lub Raycus. Źródła te zapewniają wyjątkową jakość wiązki i stabilność energii, które rywalizują z transferem energii kinetycznej wiązek elektronów. Źródło Raycus zapewnia ciągłą moc fali, która utrzymuje stabilną dziurkę od klucza dla głębokiej penetracji spoiny w stali nierdzewnej i aluminium. Zapewnia to integralność strukturalną spoiny zgodną ze standardami lotniczymi bez nadmiernych inwestycji kapitałowych wymaganych w przypadku generatorów EBW.

Kluczową zaletą sprzętu Klear Laser jest integracja zaawansowanych głowic do spawania chwiejnego. Wiązki elektronowe zazwyczaj wymagają niemal idealnego dopasowania złącza, ponieważ wiązka jest statyczna i niezwykle wąska. Nasze głowice wobble oscylują wiązką lasera z wysoką częstotliwością, aby poszerzyć strefę wtopienia i skutecznie wypełnić szczeliny. Technologia ta umożliwia operatorom spawanie części o niedoskonałym dopasowaniu przy jednoczesnym utrzymaniu wysokich prędkości obróbki i minimalizacji strefy wpływu ciepła.

Logistyczna swoboda spawania laserem światłowodowym jest nie do przecenienia w porównaniu ze sztywnymi ograniczeniami systemów wiązki elektronów. Systemy EBW generują szkodliwe promieniowanie rentgenowskie, wymagając komór wyłożonych ołowiem i ścisłych protokołów bezpieczeństwa, które izolują operatora od części. Ręczne i zautomatyzowane rozwiązania Klear Laser przenoszą głowicę spawalniczą do zespołu, niezależnie od jego wielkości i geometrii. Ta mobilność pozwala na szybką integrację spawania laserowego z istniejącymi liniami produkcyjnymi, na których wcześniej stosowano tradycyjne metody.

Zastosowania przemysłowe

Spawanie wiązką laserową dominuje w przemyśle motoryzacyjnym w zakresie montażu nadwozia i podzespołów układu napędowego. Jego szybkość i kompatybilność z liniami produkcyjnymi przewyższają ograniczenia próżniowe spawania wiązką elektronów. Systemy Klear Laser wykorzystują źródła światłowodowe Raycus lub JPT o mocy 1-6 kW, umożliwiające głęboką penetrację stali i stopów aluminium. Chybotliwe głowice spawalnicze zapewniają spójne spoiny na ramach drzwi i obudowach akumulatorów bez zniekształceń części.

Spawanie wiązką elektronów ma nadal krytyczne znaczenie w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym w przypadku wysokowartościowych, kompatybilnych z próżnią komponentów, takich jak tarcze turbin i dysze rakiet. Osiąga niezrównany stosunek głębokości do szerokości w grubych nadstopach niklu i tytanu. Jednak wymóg stosowania komór próżniowych ogranicza przepustowość i znacznie zwiększa koszty. Sprawia to, że EBW jest niepraktyczne w przypadku dużych konstrukcji lub dużych serii produkcyjnych.

Zastosowania morskie wykorzystują wyłącznie spawanie wiązką laserową ze względu na rozmiar części i ograniczenia środowiskowe. Budowa statków wymaga spawania dużych sekcji stalowych w środowisku otwartym, gdzie system próżniowy EBW jest niemożliwy. Przenośne spawarki światłowodowe Klear Laser radzą sobie z grubymi przekrojami stali z głębokim wtopieniem, co ma kluczowe znaczenie przy produkcji kadłubów i pokładów. Kontrola impulsu zapobiega wypaczaniu wrażliwych stopów morskich, takich jak aluminium 5083.

Poniższa tabela porównuje materiały podstawowe przetwarzane przez każdą technologię w tych branżach:

Dlaczego warto wybrać Klear Laser

Infrastruktura wsparcia technicznego Klear Laser zapewnia całodobowy dostęp do specjalistów ds. zastosowań laserów, którzy rozumieją wyzwania związane z produkcją. Zdalna diagnostyka umożliwia rozwiązywanie problemów ze źródłami lasera światłowodowego JPT i Raycus w czasie rzeczywistym, kalibrację głowicy spawalniczej i parametry czyszczenia impulsowego. Gdy wymagana jest interwencja na miejscu, nasi inżynierowie terenowi wdrażają narzędzia z certyfikatem OEM i głęboką wiedzą na temat procesów, aby przywrócić stan operacyjny w minimalnym czasie.

Nasz kompleksowy program gwarancyjny obejmuje podstawowe podzespoły, w tym rezonatory laserowe, układy optyczne dostarczające wiązkę i systemy sterowania CNC na okres do dwóch lat. Ochrona ta gwarantuje określoną głębokość penetracji w zastosowaniach spawalniczych i ochronę podłoża w operacjach czyszczenia laserowego. Rozszerzone pakiety gwarancyjne oferują przewidywalne koszty konserwacji i priorytetowe wsparcie techniczne dla długoterminowej ochrony aktywów.

Obsługujemy globalną sieć logistyczną części zamiennych z regionalnymi zapasami krytycznych komponentów do natychmiastowego wdrożenia. Nasz program części OEM obejmuje wstępnie skalibrowane źródła laserowe, zamienne głowice spawalnicze i precyzyjne układy optyczne, które są zgodne ze specyfikacjami oryginalnego sprzętu. Gwarantuje to, że spawarka z laserem światłowodowym lub maszyna do czyszczenia impulsowego zachowuje rygorystyczne standardy wydajności z udokumentowaną identyfikowalnością.